金華活性炭吸附工藝的應用

在工業廢氣處理（lǐ）的過程（chéng）中，因為活性炭吸附工藝比較（jiào）單一（yī），所以會造成活性（xìng）炭飽和的速（sù）度比較快，處理的效果也不夠穩定。因此，在工業中大多情況下還會采取其他處（chù）理（lǐ）工藝相組合的方法。

1、旋流板塔＋UV光解＋活性（xìng）炭吸附工藝

這種工藝技術大多用於處理低濃度的有機廢氣。它的主要流程是（shì）：通過引風機吸走廢氣，然（rán）後管（guǎn）道輸送到旋流板進（jìn）行洗（xǐ）滌淨化，當（dāng）氣體上升到達旋流板時，通過（guò）數量比較（jiào）多的旋流葉片進行（háng）切割，產生較大的離心力，再（zài）從上向下噴霧狀的液體，使氣體和液體充分的混合，有機廢氣中的氣體，剩餘（yú）的一些顆粒在被循環液吸進入循環水池。

經過旋流板（bǎn）洗滌淨化（huà）之後的氣體，在進入（rù）UV光解淨化器這一過程，主要是通過把二氧化鈦當作催化劑，再與空氣相接觸產（chǎn）生臭氧，臭氧能夠（gòu）分解氧化有機物；同時也起到將大分子有機物（wù）在紫外線的作用下，轉（zhuǎn）化為小分子，然後再反應生成水和（hé）二氧化碳（tàn），從而起到去除雜物的效果。

UV光解雖然也（yě）能起到效果，但是它的效率（lǜ）相對較低，為了達到淨化效果保證廢棄的達標（biāo）排放，所以在後麵再增加一個活性炭吸附裝置。因為經過前期（qī）的一係（xì）列處理，廢氣中的有機物濃度已經得（dé）到降低，再通過活性炭吸附有機物（wù），這樣既減輕了活性炭吸附的工作壓力，又相當於延長活性炭的使用時間。

當然，為了保證工作效率和效果（guǒ），在（zài）這（zhè）個（gè）裝（zhuāng）置中噴淋水（shuǐ）的循環使用一段時間後就（jiù）要更換（huàn），因為廢水中也含有（yǒu）汙染物質，還需要一個淨化（huà）水的裝置進行處理。

這一係（xì）列操作工藝的優點就是操作比較簡單，容易管理，而且投資生產資金比較低。當然，這個（gè）裝置（zhì）也是有缺點的，因為活性炭受飽和度的影響需要使用一段時間就要替換活性炭，所以對於（yú）活性炭成本用量比較多。 

2、水噴淋＋幹式過濾器＋活性（xìng）炭（tàn）吸附＋催化燃燒

這種工藝操作一般用於噴漆（qī）廢氣處理，它的主要汙（wū）染（rǎn）物為苯、甲苯與（yǔ）二甲苯。

將有機廢氣吸入引風機首先水噴淋（lín），將大部分的（de）漆霧去除之後進入幹式過濾器，這（zhè）種過濾器不僅能夠（gòu）去除水分，還可以阻攔一些（xiē）顆粒比較大的有害物質進而（ér）保護活性炭處理裝置。最後一步就是活（huó）性（xìng）炭吸附，將有（yǒu）機物攔截在活性炭中，讓廢氣得（dé）到（dào）達標安（ān）全排放。

當工作一段時（shí）間後活性炭就會達到飽和的狀態（tài），有機物已經被吸附活性炭之中，所以沒有吸附作用。因此要按（àn）照自動（dòng）控製裝備（bèi），通過催化氧化將熱空氣送入活性（xìng）炭中，將活性（xìng）炭中（zhōng）的有機物升溫蒸發出來，蒸發出來（lái）的氣體再次進入催化燃燒室，在燃（rán）燒的過程中得到淨化從而完（wán）成（chéng）吸附的整個過程。最後，將淨（jìng）化後（hòu）的氣體降溫之（zhī）後從（cóng）引（yǐn）風機排出。

因為這種裝置會對活性（xìng）炭進行（háng）一次有機物的蒸發，所以不需（xū）要頻繁地更換活（huó）性炭，隻需要在裝置中放一個備用活性炭，進行交替使（shǐ）用。還有一（yī）點需要注意的是，在吸附的過程中，要嚴格注意把控燃燒的溫度，以免造成火災等不必（bì）要的（de）事故發生。這個裝置設備具有以下特點：①有機廢氣的燃點相對（duì）比較低，所（suǒ）以不需要消耗太多的能（néng）量。而且在後續催化（huà）燃燒的時候就能夠達到自身的溫度，不需要（yào）再消耗更多的（de）資源。

②因為（wéi）對不同的廢氣都有良好的去除

效果，淨化比較幹淨，所以它的（de）運用相對比較廣泛。

③這種工藝處理的效率比較高，淨化程度高達（dá）95%而且（qiě）其（qí）最（zuì）終產物是二氧化碳和水，不會對空氣和水進行二次汙（wū）染。

④這個裝置設備中的活性炭可（kě）以重複使用（yòng），很大地減少了資（zī）源成本。

⑤缺點就是投資比較大，而（ér）且對工作人員的操作水平、專業素質要求相對較高。