江（jiāng）蘇活性炭吸（xī）附工藝的應用

在工業廢氣處理的過程中，因為活性炭吸（xī）附工（gōng）藝比較單一，所以會（huì）造成活（huó）性（xìng）炭飽和的速度比較快，處理的效果也不夠穩定。因此，在工業（yè）中大多情況（kuàng）下還會（huì）采取其（qí）他處理工藝相（xiàng）組（zǔ）合的方法。

1、旋流板塔（tǎ）＋UV光解＋活性炭吸附工（gōng）藝

這種（zhǒng）工藝技術大多用於處理低濃度的有機廢氣。它的主要流程是：通過引風機吸走廢氣，然後（hòu）管道輸送到（dào）旋流板進行洗滌淨化，當氣體上升（shēng）到達旋流板時，通過數（shù）量比較多的旋流葉片進行切割，產生較大的（de）離心力，再（zài）從上向下噴霧狀的液體，使氣體和液體充分的混合，有機廢氣中的氣體，剩餘的一些顆粒在被循環液吸（xī）進入循環水池。

經過（guò）旋流板洗（xǐ）滌淨化之後的氣體，在進入UV光（guāng）解（jiě）淨化器這一過程，主要是（shì）通過把二氧化鈦當作催化劑，再與空氣相（xiàng）接（jiē）觸產生臭氧，臭氧能夠分解氧化有機（jī）物（wù）；同時也起到將大分子有機物在紫外線（xiàn）的作（zuò）用下，轉（zhuǎn）化為小分子，然後再反（fǎn）應生成水和二氧化（huà）碳，從而（ér）起到去除（chú）雜物的效果。

UV光解雖然也能起（qǐ）到效果，但是它的效率相對較低，為了達到淨化效果保證廢棄（qì）的（de）達（dá）標排放（fàng），所以在後麵再增加一個活性炭吸附裝置。因為經過前期的一係列處理，廢氣中的有機物濃度已經得到降低，再通過活性炭吸附有機物，這樣既減輕了活性炭吸附的工作壓力，又相（xiàng）當於延長活性炭的使用時間。

當然，為了保證工作效率和效果，在這（zhè）個裝（zhuāng）置中噴淋水的循環（huán）使用一段（duàn）時（shí）間後就要更換，因為廢水中也含有汙染物（wù）質，還需要一個淨化水的裝置進（jìn）行（háng）處理。

這一（yī）係列操作（zuò）工藝的（de）優點就是（shì）操作比較簡單，容易管理，而且投資生產資（zī）金比較低。當然，這（zhè）個裝置也是有（yǒu）缺點的，因為（wéi）活性炭受飽和度的影響需要使用一段時間就要替換活性炭，所以對於活性炭成本用量比較多。 

2、水噴淋（lín）＋幹式過濾器＋活性炭（tàn）吸附＋催化燃燒

這種工藝操作一般用於噴漆廢氣處理，它的主要汙染（rǎn）物為苯、甲苯與二甲苯。

將（jiāng）有機廢氣吸入引風機首（shǒu）先水噴淋，將（jiāng）大部分的漆霧去除之後進入幹式過（guò）濾器，這種過濾器不僅能（néng）夠去除水（shuǐ）分，還可以阻攔一些顆粒比較大的有害物質進而保護活性炭處理裝置。最後一步就是活性炭吸附，將有機物攔截在活性炭中，讓廢（fèi）氣得（dé）到達標安（ān）全排放（fàng）。

當工作（zuò）一段時間後（hòu）活性炭就會達到飽和的狀態，有機物（wù）已經被吸附活性炭之中，所以沒有吸附作用。因此要按照自動控製裝（zhuāng）備，通過催化氧化將熱空氣送入活性炭中，將活性炭（tàn）中的有機物升溫蒸（zhēng）發出（chū）來，蒸發出來的氣體再次進入催化燃燒室，在燃燒的（de）過程中得到淨化從（cóng）而完成（chéng）吸附的整個過程。最（zuì）後，將淨化後的氣體降溫之後從引風機排出。

因（yīn）為這種裝置會對活性炭進行一次（cì）有機物的（de）蒸發，所以不需要頻（pín）繁地（dì）更換活性炭，隻需要在裝置中放一個備用活性炭，進行（háng）交替使用。還有（yǒu）一點需要注意的是，在吸附的過程中，要嚴格注意把控（kòng）燃燒的溫度，以免造成火（huǒ）災等不必要的事故（gù）發生。這個裝置設備具有（yǒu）以下特點：①有機廢氣的燃點相對比較低，所以不需要消耗太多的能量。而且在後續催化（huà）燃燒的時候就能夠達到自身的溫度，不需要再消耗更多的資源。

②因為對不同的（de）廢氣都有良好的去除

效果，淨化比較幹淨，所以它的運用相對比較廣泛（fàn）。

③這種工藝處理的效（xiào）率比（bǐ）較高，淨化程度高達95%而且其最終產（chǎn）物是二氧化碳和水，不會對空氣和水（shuǐ）進（jìn）行二次汙（wū）染。

④這個（gè）裝置設備中（zhōng）的活性炭可以重複使用，很大地減少了資源成本（běn）。

⑤缺點就是投（tóu）資比較大，而且對工作人員的操作水平、專業素質要求相對較高。