大型不鏽鋼儲罐的焊接工藝有哪些要點

大型不鏽鋼儲罐的（de）焊接工藝要（yào）點涵蓋焊接順序、焊縫處理、坡口與清潔、焊接參數控製、預熱與層間溫度、焊工與設（shè）備要求、特殊天氣（qì）防護、缺陷處理、焊（hàn）接順序（xù）規劃、返修規範等（děng）多個方麵（miàn），具體如下：

1、焊接順序：

先焊內側焊縫，後焊外側焊縫。

徑向長焊縫采（cǎi）用隔縫對稱（chēng）施焊方法，由（yóu）中心向外分段退焊。

罐壁焊接時，先焊垂直焊縫，後焊環向（xiàng）焊縫（féng）。焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫後，再焊其間的環向焊（hàn）縫（féng）。焊工（gōng）應均（jun1）勻分（fèn）布，沿同一方（fāng）向（xiàng）施焊。

罐頂板與包邊角（jiǎo）鋼焊（hàn）接時，焊縫需對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。

2、焊縫處理：

定位焊及工卡具的焊接應由（yóu）合格焊工施焊，引弧不應在（zài）母材或完成的焊道上。

雙麵焊的對接接頭在背麵焊接前應清根，當采用碳弧氣刨時，清根後應用砂輪修磨。對於特定強度的鋼材，清根後應進行滲透探傷。

3、坡口與清潔：

焊接前應檢（jiǎn）查組裝質量，清除坡口麵及坡口兩側20mm範圍內的鐵鏽、水分和汙物，並保（bǎo）持幹燥。

不鏽鋼儲罐焊（hàn）接（jiē）時，坡口兩側20mm範圍內的水、油、汙垢需清除幹淨，必要時在100mm範圍內塗白堊（è）粉或防飛濺塗料。

4、焊接參數控製：

奧氏體不鏽鋼在保證焊（hàn）透及熔合良好的條件下，應選用（yòng）小線能量、短電弧（hú）和（hé）多（duō）層（céng）多道（dào）焊工（gōng）藝，層間溫度不宜過高。

控製好運條角度（dù）及弧長，短電弧、小焊接角度能（néng）保證弧坑熔池內鐵水，避免出現（xiàn）弧坑裂紋。

5、預熱與層間（jiān）溫度：

預熱溫度應根據鋼板的（de）材質、厚度（dù）、接頭拘束（shù）度、焊接材料及氣（qì）候條件等因素確（què）定，預熱時應均勻加熱，預（yù）熱的範圍不得小於焊縫中心線兩側各3倍板厚，且（qiě）不小（xiǎo）於100mm。

對於焊前預熱的焊縫，焊接層間溫度不得低於（yú）預（yù）熱溫度。

6、焊工與（yǔ）設備要求：

焊工（gōng）應按（àn）相關標準進行考核（hé），持有合格證的焊工方可從事儲罐部位（wèi）的焊接。

焊接設備應滿足儲罐焊接（jiē）施工的要求，對於特定強度和厚度的（de）罐壁對接焊縫應采用低（dī）氫型焊條施焊。

7、特殊天氣（qì）防護：

特殊天氣（如（rú）雨天、雪天（tiān））不（bú）得進行焊接。手（shǒu）工焊時（shí）風速≥8m/s，氣電立焊或氣體保護焊時風速≥2m/s，以及（jí）大氣相對濕度≥90%等情況下，應采取防護措施或停止焊接。

8、缺陷（xiàn）處理：

深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷應打磨（mó）平滑，打磨後的鋼板厚度不應小於鋼板名義厚度扣（kòu）除負偏差值。

缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補（bǔ）焊並打磨平滑（huá）。

9、焊接順序規劃：

在儲罐製造過程中，為了減少焊（hàn）接（jiē）變形、保證儲（chǔ）罐尺寸以及（jí）減少焊接應力，需（xū）合理規劃焊接順序（xù）。例如，中幅（fú）板焊接時應先焊短焊縫後焊（hàn）長焊縫；焊長焊（hàn）縫（féng）時，焊工應均（jun1）勻對稱布置，由中心向外施焊。

10、返修規範：

焊縫內部超標缺陷返修前（qián），應探測缺陷的位置（zhì）及深度，確定（dìng）缺陷的清（qīng）除範圍。清除的深度不（bú）宜超（chāo）過板厚的2/3，大於板厚2/3的缺陷應從兩麵清除。

返（fǎn）修後的焊縫應（yīng）按規定的方法進行探傷，並達到（dào）合格標準。同一部位的返修次數不宜超（chāo）過2次，否則須施工單位技術總負（fù）責人同意。